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彩色epdm橡胶颗粒跑道的建设对于学校体育场馆来说非常重要,它的使用更加安全,可以提高运动员的成绩。那么,为了确保其效果,对其结构有什么要求呢?要求其基本表面平整度,以确保塑料表面的均匀厚度和均匀弹性。 彩色epdm橡胶颗粒场地主要施工方法:为了合理安排摊铺工作量,有必要在此基础上按照设定的方案测量并画出分界线,将整个场地分割成块,然后分块摊铺。环保型塑胶跑道 基础验收合格后,为加强基础与表面材料的附着力,在基础上按一定比例刮一层专用胶水和稀释剂的混合溶液,用滚刷均匀涂抹,干燥后在底部涂上黑色颗粒。 按6.5: 1的重量比使用黑色橡胶颗粒和专用胶水,在搅拌区用搅拌设备搅拌均匀,用送料车送到预先划定的边界,用刮刀摊铺,用碾压碾子压实,底层固化后,开始摊铺面层。 养护2-3小时后,用碾压碾子再次压实,并用镘刀敲打凹凸不平的地方,如用镘刀和碾压碾子来粘颗粒,并沾一点稀释剂以起到平整的作用。 按4: 1的重量比使用彩色epdm橡胶颗粒场地和专用胶,在搅拌区用搅拌设备搅拌均匀,用送料车送到预先标定好的地方,用直尺展开,用碾压碾子,压实,注意密实度、平整度和厚度,反复碾压。 养护2-3小时后,用碾压碾子再次压实,并用镘刀敲打凹凸不平的地方,如用镘刀和碾压碾子来粘颗粒,并沾一点稀释剂以起到平整的作用。 按照要求画出路线,标志线。做好标记后,需要体育技术人员复核。平直部分用已识别的钢卷尺进行复检,确认符合标准后,方可按规定的标志进行油漆。 而我们在使用彩色epdm橡胶颗粒场地的时候还应该注意,根据它的施工环境做好相应的预判,如果在恶劣的天气中就不应该施工,否则容易有安全隐患和质量的问题。



环保型塑胶跑道又称全天候跑道,顾名思义,适合任何季节气候的运动跑道。橡胶颗粒是塑胶跑道的主要材料。而且其原料是废旧轮胎,是轮胎的橡胶,避免与钢圈直接接触。橡胶含量越高,性能越好。胶水是粘合剂,劣质胶水的功能无法保证。还含有甲醛。很多低成本厂家会用好胶和劣质胶赚钱,不顾质量节约成本。 同时环境气候也影响室外施工,塑胶跑道的选材和施工都要认真考量。在异常天气条件下,塑胶跑道的施工质量会产生一定的影响。在这里我们简单介绍下哪些环境因素,影响塑胶跑道的建设。 1.光照强度 由于冬季早晚温差大,日照时间短。每天只能进行少量的施工,材料固化与温度息息相关,建议增加施工人员和设备的数量。夏季高温,材料膨胀也不易收缩固化。 2. 湿度影响 起层脱落是受湿度的影响,湿度越高表层水汽越大,胶水无法渗入地面,抓地力极大削弱。 3. 温度影响 温度高低决定催化剂的化学反应速度。 除了材料本身质量外,施工人员应根据环境气候变化灵活掌控,调整施工质量。 塑胶跑道是近几十年来出现的一种新材料。这种材料主要用于体育领域,可以在运动过程中提供有效的保护。这是一种非常好的材料。但是,几十年前没有塑胶跑道材料的时候,我们只能在水泥地上锻炼。如果条件不是很好的话,那就是在硬地上,所以当时的运动条件太艰苦了,很容易受伤。 直到塑胶跑道的出现才把受伤的机率下降了不少。 那么这么好的材料价格是不是很贵 ,价格相对来说不是很贵, 不同的类型,不同的标准,不同的面积,价格也会差着不少,所以说在做场地的时候要看你做的是什么标准的场地了。 一般是做透气型,混合型,全塑型,这样的场地比较多, 用好的材料,也要用专业的施工,这样两个都专业,那做出来的场地一定是不会差。 专业的施工队来铺设场地的话要的费用会比一般的施工队要高一点,为了保证做完后场地的质量, 还是用专业的施工队比较好,这样才能保证后面做完场地后可以长久的使用,但是后期的维护也是非常的重要。 那么怎么样的塑胶跑道才是合格的? 标准要求的特征: 彩色:特殊聚氨酯颗粒,具有柔和的表面颜色和颗粒表层,防止刺眼的阳光反射,美观耐用,可选择多色混色。 经济型:易于维护,节省管理费用。 粘结性:经过施工特殊处理,附着力强,能抑制水分上升,无气泡,不脱皮。 平整度:施工采用自流平材料,表面平整,能满足比赛场地格外平整的恳求 耐冲击:有强弹性层和缓冲层,可以吸收弱冲击而不损伤表面。 耐钉:在重应力下100米起点频繁使用,不会被钉鞋或启动架损坏。 耐磨:不会因为田径器材压力大而无法恢复弹性。耐磨性小于2.5%,满足各级校区长期高使用频率的要求。 冲击吸收:适度吸收脚部冲击,减少运动伤害,适合长期演练和比赛。




环保型塑胶跑道1、材料实验根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比,在实验板上先做喷涂实验,合格后方能正式施工。如不合格应立即进行调整。 2、喷涂时喷高度要相对稳定,速度要均匀一致。*二遍喷涂开始时应对遍喷涂后的场地状况进行检验,对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有的了解,对不到位的地方应进行标注,以便*二遍时修补。 3、*二遍喷涂时,施工方向和遍相反,使EPDM的排列方向基本一致,不会使不同方向上的塑胶面层表面系数不同。要求在喷涂前对次喷涂时留下的**颗粒进行割除,低洼处进行处理,达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。 4、检查*二次喷涂后是否掩盖了遍喷涂的不足之处,且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行*三次喷涂,同时按**次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步,速度加快,气压增大。 3、在水泥类基层上铺贴塑胶地板时,其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(含砂 粒),含水率水大于9%。如表面有麻面起砂、裂缝现像时,宜采用乳液腻子等修补平整,每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨,再涂刷*二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍,以增加基层的整体性和粘贴力,基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。 4、塑胶板在试铺贴前,应进行处理,软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm,至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮:汽油(1:3)混合溶液进行脱脂除蜡。 5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。铺贴时,先将基层表面清扫洁净,涂刷一层薄而匀的底胶,待其干燥后,再在其面上进行弹线,分格定位,并沿墙边留出200-300mm以作镶边。 6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理,粘接时坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于30mm;焊接时做成V形坡口,坡口角β:板厚10-20mm时,β=65-75度;板厚2-8mm时,β=75-85度。板越厚,坡角口越小,板薄则坡口角大。



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